高技术陶瓷与粉末冶金技术(粉末冶金技术的优缺点)
高技术陶瓷与粉末冶金技术相结合，研制出一种新型耐磨材料，具有优异的耐磨性能，适用于航空航天、汽车、家电、电子、医疗器械等领域。目前，该产品已进入国家科技部火炬计划重点项目立项阶段。公司在研发过程中不断创新，已成功开发出多种高性能耐磨材料，包括高强度耐磨钢、高强度耐磨合金、高强度耐磨陶瓷等。目前，公司产品广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电子信息、轨道交通、石油化工、机械制造等领域。
一：高技术陶瓷与粉末冶金技术
粉末冶金和陶瓷的主要差别成分不一样。粉末冶金用粉末主要以金属为主成分，而陶瓷粉末则主要以无机化合物为主成分，如氧化物、氮化物、碳化物等。
二：粉末冶金技术期刊
一、使用 *** ：
1.将粉体充分分散介质中，然后加入使用体系中，添加后须保证分散均匀。
2.广泛应用于美白霜、粉底、粉饼、珍珠膏、面膜、防晒等化妆品产品。
3.美白霜粉底粉饼珍珠膏面膜洗发香波建议添加量：0.5-5%; 4-8(以及亲水性二氧化钛、亲油性二氧化钛,钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。香粉中只须加入5%-8%的钛白粉就可以得到永久白色，使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力。在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。
二、用途：
1、颜料、添加剂及涂料：从地球表面被开采的钛矿石中，约95%都被送往提炼成二氧化钛，一种超白的持久颜料，被用于制造涂料、纸张、牙膏及塑胶。二氧化钛也被用于水泥、宝石、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。
2、宇宙航行及航海：由于它的高抗拉强度－密度比、优良的抗腐蚀性、抗疲乏性、抗裂痕性及能够在没有蠕变的情况下抵受适度高温，钛合金被用于航空器、装甲敷板、海军舰只、航天器与导弹。
在这些应用中，钛与铝、钒及其他元素所制成的合金，用于制造各种元件，包括关键的架构部件、防火墙、起落架、排气管（直升机）及液压系统。
3、工业：化工及石油化工领域需要用到焊钛制的管道及加工设备（换热器、槽、加工用容器、阀），主要原因是钛的抗腐蚀性。井内与镍湿法冶金应用要用到特定的几种合金，如钛βC，因为需要高强度、高抗腐蚀性或两者同时。制纸业某些会面对腐蚀性介质的生产设备会用到钛，这些腐蚀性介质包括次氯酸钠或湿氯气（用于漂白）。
4、费品及建材：钛金属被用于汽车，尤其是赛车（汽车或摩托），在这领域减低重量，但同时不失强度及刚度是极其重要的。一般来说，钛金属对普罗大众的消费市场来说太昂贵了，很难会有销路，所以它的主要市场是高档产品，尤其是竞赛用/高性能市场。最新款的Corvette跑车可选配钛制排气系统。
5、医学：小型钛片及螺丝被用于固定眼框骨折的断骨，由于它的生物相容性（无毒及不被人体排斥），钛在医学上有广泛应用，当中包括外科用具及植入物，例如替换髋骨框及球关节，最长可用20年。这种用途的钛一般与4%铝或6%铝加4%钒制成合金。
三：粉末冶金技术简介
MIM粉末冶金注射成型技术不仅有铁基、铜基、不锈钢、合金、钛合金等材质，还有比较特殊的陶瓷，可以做成各种陶瓷精密零件，例如最近比较火的数码电子手机行业，很多品牌高端旗舰手机都用上了陶瓷后盖，以及陶瓷手表和一些生物医疗瓷件等等，这些领域对于陶瓷零件外观以及精度的需求，推动了陶瓷MIM粉末冶金注射成型的研究与发展，接下来民鑫粉末给大家介绍一下MIM陶瓷的一些关键工序和技术，让大家对于MIM陶瓷技术有更多的认识。
MIM注射成型陶瓷手机零件
一：MIM粉末冶金注射陶瓷关键工序和技术
1：粘结剂密炼技术
粘结剂与陶瓷粉末的相容性及剪切分散性好，喂料就能有非常不错的流动性，可以生产出坯体强度高，尺寸稳定性好的陶瓷压坯。
2.：注射成型控制
陶瓷模具的合理设计与加工与注射参数的设定与优化，充模过程排气与坯体应力等关键因素都会对产品的质量造成很大的影响。
MIM注射成型陶瓷手表
3：脱脂技术
可以选择热脱脂，或者是采用溶剂脱脂与催化脱脂等技术，都是非常高效、稳定的脱脂技术。
4：避免杂质混入
陶瓷注射成型关键技术中、密炼、注射、脱脂过程中不得有铁质或其他杂质，会对产品造成污染和破坏，影响外观和质量。
民鑫粉末MIM手机零件
普通的粉末冶金公司只能做金属粉末冶金压制成型，技术和设备单一，民鑫粉末还能做陶瓷MIM注射成型、钛合金、多孔材质，深圳和湖南都有大型生产基地，目前自主研发粉末冶金结构件已超过5000种，涵盖汽车、家电、五金工具、数码电子、医疗器械、基站通讯等众多领域。
四：粉末冶金技术的优缺点
1:在没有批量的情况下要考虑 零件的大小.
楼上那位只说了优点 我补充缺点:
2:模具费用相对来说要高出铸造模具.
